SMT是一項(xiàng)多流程、精細(xì)化、自動(dòng)化的技術(shù)工程，涉及PCB、元器件、工藝材料、組裝技術(shù)、等多方面因素。SMT加工廠的生產(chǎn)設(shè)備具有全自動(dòng)、高精度、高速度、高效率等特點(diǎn)，SMT貼片加工的元器件非常小，組裝密度非常高。SMT加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與環(huán)境溫度、濕度都有密切的關(guān)系，因此，我們?cè)诳紤]建設(shè)SMT加工廠的時(shí)候，就應(yīng)該提前考慮SMT生產(chǎn)設(shè)備和SMT加工工藝對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的電、氣、通風(fēng)、照明、環(huán)境溫度、濕度、空氣清潔度、防靜電等要求。今天就由深圳貼片加工廠壹玖肆貳科技為大家講解一下，關(guān)于建設(shè)SMT加工廠的場地要求有哪些？

1、①SMT加工廠房承重能力要求廠房地面的承載能力應(yīng)大于10kN/m2。振動(dòng)應(yīng)控制在70dB 以內(nèi)。

     ②SMT貼片加工過程中使用的助焊劑、清洗劑、乙醇等材料屬于易燃物品，生產(chǎn)區(qū)和庫房必須考慮防火防爆安全設(shè)計(jì)。

2、電源

電源電壓和功率要符合設(shè)備要求。電壓要穩(wěn)定，一般要求單相 AC220 (220V±10%，50/60Hz)，三相 AC380 ( 220V±10%，50/60Hz)。如果達(dá)不到要求，須配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。貼裝機(jī)的電源要求獨(dú)立接地，一般應(yīng)采用三相五線制的接線方法。因?yàn)镾MT加工廠的用電量很大，與其他設(shè)備接在一起會(huì)產(chǎn)生電磁干擾，影響貼裝機(jī)的正常運(yùn)行和貼裝精度。

3、氣源

要根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，需要單獨(dú)配置無油壓縮空氣機(jī)。一般要求壓力大5kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對(duì)壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵和去水處理。最好采用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。不要用鐵管作壓縮空氣的管道，因?yàn)殍F管會(huì)生銹，銹渣進(jìn)入管道和閥門，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使電磁閥堵塞、氣路不暢，影響機(jī)器正常運(yùn)行。

4、排風(fēng)、煙氣排放及廢棄物處理

再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)及煙氣排放要求，應(yīng)根據(jù)SMT加工廠設(shè)備排布要求配置排風(fēng)機(jī)。對(duì)于全熱風(fēng)爐，一般要求排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m2/min)，SMT加工廠現(xiàn)場的空氣污染主要來自波峰焊、再流焊及手工焊時(shí)產(chǎn)生的煙塵，煙塵的主要成分為鉛、錫蒸氣、臭氧化物、一氧化碳等有害氣體。其中鉛蒸氣對(duì)人體健康的危害最嚴(yán)重。因此必須采取有效措施對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的容氣進(jìn)行凈化。在有些工位上安裝有煙霧過濾器，可將有害氣體吸收和過濾掉。對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物講行外理。

5、照明

SMT加工廠房內(nèi)應(yīng)有良好的照明條件，理想的照明度為800lx ~ 1200lx，至少不應(yīng)低于500lx。低照明度時(shí)，在檢驗(yàn)、返修、測量等工作區(qū)應(yīng)安裝局部照明。

6、工作環(huán)境

SMT加工廠的設(shè)備是高精度的機(jī)電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對(duì)環(huán)境的清潔度、溫度、濕度都有一定的要求，工作間保持清潔衛(wèi)生，無塵土、無腐蝕性氣體。空氣清潔度為100 000級(jí)；環(huán)境溫度以25℃±3℃為最佳。相對(duì)濕度為45%~70%RH。

7、SMT加工廠的靜電防護(hù)要求

隨著超大規(guī)格集成電路和微型器件的集成度迅速提高，器件尺寸變小和芯片內(nèi)部柵氧化膜變薄，使器件承受靜電放電的能力下降。摩擦起電、人體靜電已成為電子工業(yè)中兩大危害。在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中，從元器件的預(yù)處理、貼裝、焊接、清洗、測試直到包裝，都有可能因靜電放電造成對(duì)期間的損害，因此靜電防護(hù)顯得越來越重要。

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