SMT貼片的散料是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。不管是SMT貼片廠自己包工包料的訂單或者客戶提供物料的訂單，很多A類物料提供的數(shù)量都是剛好，所以在訂單清尾的過程中必需將散料重新整理貼片于PCBA表面。有些散料，諸如電容、電阻、電感等器件，由于本身價值小，并沒有重新利用的價值，這類可以忽略不計，但是有一些進口的芯片類元件，價值很高而且又易分辨，故這類的一般都要重新利用。因此，我們就需要有正確的處理散料的方法。加強SMT貼片散料的控制，預防裝貼散料導致的作業(yè)不良。接下來就由SMT貼片加工廠家-壹玖肆貳科技-為大家分享SMT貼片的散料如何處理？

一、SMT各崗位清理散料的職責

操作員：負責SMT貼片清尾散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞。  爐前QC：負責SMT貼片清尾散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號。  線長：負責督導作業(yè)員按流程完成作業(yè)，及對散料進行管理。  巡檢員：負責散料首件進行確認檢查，PCBA標識狀況檢查。

二、SMT貼片清尾散料的具體工作內(nèi)容

1、在SMT貼片過程中可能因設備等因素出現(xiàn)拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應在SMT貼片前、交接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報告。

2、對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，相關確認人簽字。

3、首先收集一定長度的用過的編帶和一個，然后使用雙面膠將編帶粘到貼片機能正常吸取物料的位置，最好保證料槽的位置對齊。再編制一個可以使用托盤的程序，這樣可以有效快速精準的機器貼裝。

4、對于手工貼裝的物料操作人員需要在貼片機做好標識使爐前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時核對樣機。

       另外，在SMT貼片加工中正常來料一般都是以料盤為載體的，小批量的訂單一般也是以料帶包裝為載體的，而散料卻不同，散料沒有料帶作為載體是無法直接機械加工的。對于散料的問題，在開始進行SMT貼片之前是需要SMT貼片加工廠家進行人工整理，這一部分會花去較多的人工成本，對于整體SMT運營成本是不利的，并且會耽誤到較多的生產(chǎn)效率甚至導致交期延遲，很多SMT貼片加工廠家對于散料情況比較嚴重的訂單都會加收人工費。

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